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不锈钢和碳钢均可使用，具体使用哪种要看使用的环境和具体的要求而定。 基本是这样的。
保证强度的情况下，一般氧气管道好用不锈钢螺栓，一般情况没有必要在强度满足的情况下，螺栓一般都用的碳钢的，我们用的螺栓基本上不用不锈钢， 太贵了，如果是在腐蚀的环境中，应该考虑不锈钢。强度一般是4.8或8.8
不锈钢法兰的连接螺栓虽然不直接接触腐蚀介质，也在有腐蚀的环境中，若环境腐蚀性强，应选用不锈钢螺栓。我单位，在经常拆装的法兰上使用的是304不锈钢螺栓，不经常拆装的法兰上使用碳钢螺栓。
低温下的不锈钢法兰螺栓选用介绍
低温下用碳钢 高温还是要用不锈钢 一般以300°为界限 因为高温下碳钢和不锈钢的热膨胀系数相差过大 具体说就是不锈钢设备受热膨胀后线形长度变大 而此时碳钢膨胀量小 很容易导致螺栓过载 发生事故。
不同材料的螺栓螺母联接（包括和法兰的联结），电极电位较低的容易被腐蚀。很多不锈钢法兰配碳钢的螺栓和螺母，螺栓和螺母容易被腐蚀生锈，影响使用寿命。
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1、不锈钢法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
2、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
3、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
4、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
5、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。
6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和化性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
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消除不锈钢法兰在加工进程中的改性现象，使不锈钢硬度恢复到220HV以下，前进不锈钢的塑性和耐性，使管件在装置中愈加便利和安全。康复不锈钢管件出产进程的应力和晶间改变，下降不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀才能。
去除不锈钢因为加工进程发作的磁性，安稳奥氏体组织。恢复不锈钢资料表面的天然亮光（天然亮光与抛光的亮不同）。不锈钢管件固溶的特征不锈钢是一种特别的钢种，因为镍、铬等合金化元素的存在，其热处理与一般钢热处理有不同的特征。
不锈钢的导热系数较低，在常温时导热系数仅为碳钢的27百分之，并随加热温度的前进，不锈钢的导热特性，不同逐步削减。因此，不锈钢在低温加热时，升温进程应缓慢进行。奥氏体不锈钢经过固溶加热到1100℃左右后，能按捺碳化物的发作，然后快速冷却至室温，使碳抵达过饱和情况，可大崎岖前进不锈钢耐腐蚀功能。
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管件毛坯（法兰坯料）热处理，按不同材料的热处理工艺对经热（冷）加工成型的管件及锻造完成的法兰坯料进行热处理，以达到消除应力、细化组织、提高材料的强度、韧性等综合性能。热处理工艺按热处理工艺卡执行。热处理的工艺步骤按以下要求：
检查热处理炉各部件：火嘴、温度计、风机、油泵系统、台车装置、炉门升降装置等应处于正常备用状态，油库燃料量应满足热处理使用。
装炉：（1）工件要垫高400mm左右，排列不应使工件互相受压，间隔150mm防止变形便于冷却均匀散热。根据形状合理进行布局，并绘布置尺寸草图，同时编写号码做好记录。
（2）法兰应在台车上垫平，防止弯管受热后产生变形。
（3）调整挡火墙，使火焰不直接喷射到工件上。
以上信息由专业从事合金钢大口径对焊法兰生产厂家的富宇法兰于2025/3/15 9:03:46发布
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