接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到利用。可长弧操作,合金元素过渡效果差,熔深较浅,焊缝成形较好,熔渣呈玻璃状,脱渣较方便,焊缝的常、低温冲击韧度一般。高频焊管这种加工技术的优势在于焊后有热处理工序,消除焊缝及热影响区的残余应力,细化晶粒,焊缝热影响区小,加热速度快,因而能大大提高焊接速度和焊缝质量。
高频焊管典型流程:纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。高频焊接钢管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同。由于焊接是在高速下瞬间完成,保证焊接质量的难度大大高于埋弧焊接方式。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂,这样可以避免焊管机组受到损坏。
感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。 一般来说,焊管机组的制定一定要符合安全操作规程,操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触,还要注意把手放在出管方向。接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低,在高速低精度管材生产中得到广泛应用,在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。
高频感应加热,高频焊是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。酸性焊条对水、铁锈的敏感性不大,使用前经100~150℃烘焙1h,电弧稳定,可用交流或直流施焊,焊接电流较大。由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。
以上信息由专业从事直缝焊管厂的陕西景冠于2021/7/23 10:08:15发布
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