升膜蒸发器与降膜蒸发器有什么区别？
升膜、降膜中的这个膜指的是，蒸发器在操作过程中原料液是沿着加热管壁呈传热效果的膜状流动。
1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
2.降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
降膜蒸发系统的特点
1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。
2)由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3)停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4)液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。
5)由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液过程中没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
蒸发器主导产品为各种类型的废水蒸发器、三效蒸发器、双效蒸发器、降膜蒸发器、外循环蒸发器、强制循环蒸发器、含盐蒸发结晶器、MVR蒸发结晶器；浓缩器主导产品有提取浓缩装置、减压浓缩罐、双效浓缩器、单效浓缩器、低温浓缩器等设备。
蒸发器是制冷机中的冷量输出设备。制冷剂在蒸发器中蒸发，吸收低温热源介质（水或空气）的热量，达到制冷的目的。
蒸发器按其冷却的介质不同分为：冷却空气的蒸发器、冷却液体（水或其它液体载冷剂）的蒸发器。
冷却空气的蒸发器：
空气自然对流时多采用光盘管结构
空气强制对流时采用翅片管结构
冷却液体（水或其它液体载冷剂）的蒸发器：
壳管式
沉没式
根据制冷剂供液方式的不同：
满液式蒸发器
干式蒸发器
循环式蒸发器
喷淋式蒸发器
满液式蒸发器
按其结构分为卧式壳管式、水箱直管式、水箱式等几种结构型式。它们的共同特点是在蒸发器内充满了液态制冷剂，运行中吸热蒸发产生的制冷剂蒸气不断地从液体中分离出来。由于制冷剂与传热面充分接触，沸腾换热系数更高。但不足之处是制冷剂充注量大，液柱静压会给蒸发温度造成不良影响；若采用能溶于润滑油的制冷剂，润滑油难以返回压缩机。
壳管式满液式蒸发器：
一般为卧式结构，见图。制冷剂在壳内管外蒸发；载冷剂在管内流动，一般为多程式。载冷剂的进出口设在端盖上，取下进上出走向。制冷剂液体从壳底部或侧面进入壳内，蒸气由上部引出后返回到压缩机。壳内制冷剂始终保持约为壳径70%~80%的静液面高度。
一、蒸发、冷却系统跑料的原因
1、兑卤法生产物料性质，决定了蒸发和冷却系统容易起沫的现象，这是因为兑卤法生产过程中沂水硫酸镁亦是颗粒很小的物料。
在蒸发时，由于完成液中含有大量的一水硫酸镁和部分絮状碱式氯化镁存在，使蒸发过程中气液难以分离，蒸发器内就很容易起沫。
2、蒸发器液面控制偏高，也会造成起沫跑料现象，尤其是在一效表现得比较明显。
3、首效正压突然降低或者二效、三效真空度突然升高，会造成蒸发器内闪发起沫跑料现象。
多效蒸发中，一般维持正常操作或微正压操作，当首效供汽压力突然降低，造成首效蒸发室内正压相应降低，一效过热闪发造成起沫跑料，同时，如果操作工大量排放一效二次汽，也会造成蒸发室内正压突然将耕地，造成起沫。
蒸发冷却
4、真空结晶器真空度偏低，或者真空突然破坏大量不凝性气体被澄清液夹带起沫。
以上信息由专业从事化工废水处理设备价格的山东博宇于2023/6/9 14:05:30发布
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