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塑料风机是其中的一种风机，我们在使用的时候，通常都是要经过一定的调整，因为在经过调整了之后，效率上就会明显提供，在调整之前我们要知道轴向间隙的影响因素：
1、测量工具误差。
轴向间隙测量误差较大可以达到0.04mm，而结尾的间隙要求是在0.06-0.09mm之间的，因此，隔环的准确加工量很难把握。
2、测量方法误差。
两轴承外圈距离的测量方法是使塑料风机的轴竖立、向心推力球轴承向上，两盘轴承均能自由转动。由于此时需要用工具套在上轴承外圈上，这样就改变了实际运行中上轴承滚珠和滚道的实际位置。测量出的A会比实际的大，套式A-B得出外隔环要求厚度偏大，导致隔环车削量小，结尾造成轴向间隙过小。
检修人员在进行塑料风机轴承箱轴窜调整过程中出现过类似情况，造成反复测量和对隔环进行车削，结尾的隔环加工量为三次加工量的总和，才能使推力轴承存在标准间隙。特别是旧轴承中滚道已基本形成，因此，测量方法更应该注意误差的出现。
3、加工误差。
在计算隔环结尾的加工量时不应忽略车削及铣床上的误差，应相应的进行加减，防止结果变化较大。
塑料风机的轴向间隙，主要是受到以上这些影响因素的影响，因此我们需要根据一些相关的影响因素，做一些调整，提高风机的运行效率。
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我们对轴流风机的使用，都是看中了它的一些优点性能等，风机在使用过程中出现结皮现象会影响到它的运行，所以在使用中，我们需要预防结皮现象的发生，那么预防措施有哪些？
1、在可能的情况下，改变原料特别是降低其循环组分含量有可能收到效果。如果工厂只是在某一阶段才发现存在这一问题，基本可推断是原料中的低熔点物质含量发生了变化所致。
2、降低轴流风机处理的废气温度至260℃以下可有效地结皮现象的发生。这种场合，增湿塔设置于轴流风机前的工艺布置方案不仅可使风机实现清洁可靠运行且几有节电的优点。
3、风机叶片设计应尽量地吻合于流线，以减少粉尘颗粒对叶片的冲击能。实现途径是叶片采用后向式或翼片式设计，叶片角度应足够倾斜以避免叶片正面的硬结皮和足够状以避免叶片背面的软结皮，翼片式叶片则应小心设计避免物料沉积于其内部。
4、风机转子入口处的气体速度应实现较小化，从而降低颗粒对转子的冲击速度。
5、加粗转轴可降低风机对叶片不平衡的敏感度。设计临界转速时，除了轴承油膜稠度效应外，尚应考虑所有叶片表面覆盖一层25毫米厚结皮，并为操作转速的1.25倍。设计轴流风机基础时应特别注意保证基础底部至轴承座的刚度。
以上介绍了防止轴流风机结皮的措施，我们可以按照以上方法来进行使用操作，避免出现结皮现象的发生。这里就提醒我们在使用之前一定要做好检查。
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现在矿下作业一般都会采用矿用风机来保证矿下环境的空气流通，为了满足使用需求，有的用户选择将其并联，这时候会容易出现共振的情况，这时候如果不去检查修理找出原因，很可能会造成其内部的结构的损坏，那接下来我们就一起分析下发生共振的原因有哪些。
一、原因：
1、振动能量被存储并放大。
2、在矿用风机上使用变速传动很难避免。
3、峰值振幅由减幅控制。（在套筒轴承内的机油有可能发生部分减幅的状况）。
4、风机工作频率与系统固有频率一致时，会发生共振。
二、共振的后果：
1、喘振造成较大范围的气压变化。
2、增加矿用风机噪音。
3、机械源将力传过风机和系统。
4、气动源产生冲击负荷（负荷可能造成矿用风机叶片疲劳失败）。
共振不止是会发生在并联矿用风机上，在一班的使用状态下也会发生这样的现象，有的用户则会把它当做是正常现象，其实不然，这是一种故障表象，大家一定要及时查看原因所在，进行维修，保证风机的稳定运行。
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以上信息由专业从事FBD矿用局部通风机维修的安信风机于2024/6/27 7:44:51发布
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